影响开松机产量因素
开松机的单位产量直接关系到设备投资额和生产成本。
影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。如果为了增加开松机的产量，清弹机配件哪家好，过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率，将对产品质量不利，甚至会损伤开松机械。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间，又有相互的联系，因此，以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。
在上述影响开松机单位产量的五个因素中，落棉率的控制应该根据原棉条件和产品质量要求来制订，不能作为调节产量的参变因素，生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题，通常应达90%。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。
1.开松机速度
开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。A201型开松机设计速度为116转/分。A20lB型开松机设计速度为160转/分，纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。
2.小卷定量
增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。故其小卷定量，在纺制中细号纱肘，不宜超过50克/米(700格林/码) 纺制特细号纱时，不宜超过46.08克/米 (650格林/码)。如果采用条卷一并卷工艺，在条卷机上 其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时，小卷重量，即使在纺制中细号纱时，也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。小卷准备工艺不够理想，限制了小巷定量增加，影响了精杭机的产量。如果采用两道预并条工艺时，棉条中纤维的伸直度和平行程度，基本上已能符合开松机的使用要求，因此，小卷寇量可以适当加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/码) 需要时可达56.71克/米(800格林/码)。
因此，改进小卷的准备方法，大力提高纤维的伸直度和平行度，从而增加小卷走量，是挖掘开松机潜力的一个方面。
3.喂给长度
小卷的喂给长度只有在小卷准备工作良好和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。
喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重，清弹机配件厂家，喂给长度宜小。在同样产品质量要求下，一般以加重小卷走量、减少喂给长度，较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品质量和节约用棉。因此，在高产开松机上，清弹机配件图片，均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。
，从工艺观点看，开松机的高生产率主要决定于所采用的小卷准备方面，而其中心问题又在降低大梳理力。
开松机拉条工安全操作要点
1.运条车要慢行，不脱手，防止碰车、碰人。
2.装卸棉条时防止倒条筒，特别是开松机机前车弄，防止棉条倒在道夫上轧伤针布。
3.推运24英寸大棉条简时，手不要脱离条筒。
4.按时落筒，防止满桶过高顶圈条器。
三吸工安全操作要点
1.风机要开在开松机启动之前，关在开松机机关车之后，防止堵塞。
2.按规定巡回检查凤机，转笼的运转情况。
3.按规定做好清洁，防止缠绕堵塞造成事故。
4.掌握修机加油工安全操作要点。
开松机绞纱与成包规格
按照棉纱线GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:
1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。
根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。
2.开松机成色规格
(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z
一每小绞重量/gX每团小绞委主
例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:
(2)中包、大包:每20个小包为一中包，清弹机配件，中包重量= 20X 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重It。每40个 小包为一大包，故大包重量=40X5kg=200kg. .
三、开松机筒子成包
筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:
称见重量=G 袋皮重 空筒管重
式中G为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。
G=G" X~00 实际回潮率 100 公定回潮率
式中G"为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。
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